HONEYWELL K4LCN-16模塊使用數(shù)量工控系統(tǒng)庫存

類目：RELIANCE
型號：K4LCN-16
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HONEYWELL K4LCN-16模塊使用數(shù)量工控系統(tǒng)庫存

煤儲倉堆放的大塊原煤，通過輸送皮帶運送到環(huán)錘破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后將粒度為30mm的塊煤通過振動篩進(jìn)行篩分，將粒度小于等于10mm的塊煤通過輸送皮帶、稱重給煤機(jī)送入立式磨中。在離心通風(fēng)機(jī)的抽力下，燃燒室的熱風(fēng)被抽到旋轉(zhuǎn)的立式磨機(jī)中，此時含有水分的塊煤與熱風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干并研磨的粉煤，粉煤在離心通風(fēng)機(jī)的作用下被送到布袋收塵器中進(jìn)行分離收集。布袋收塵器灰斗中的粉煤通過螺旋輸送機(jī)收集到粉煤倉中，然后通過倉式泵輸送到奧爐、煙化爐側(cè)的粉煤倉，另一部分的粉煤通過一次風(fēng)機(jī)送入燃燒室。圖2.9 粉煤制備系統(tǒng)運行畫面。作為近年來的新一代燃燒鍋爐，循環(huán)流化床因具有燃料適應(yīng)性廣、燃料效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒技術(shù)潔凈等技術(shù)特點而得到越來越廣泛的應(yīng)用。
循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對流煙道三部分組成。如下圖所示，其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。
煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量惰性高溫物料（床料）包圍，著火燃燒。燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒。在上升氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。

大顆粒物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速偏離主氣流，并終形成附壁下降粒子流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對受熱面、空氣預(yù)熱器等放熱冷卻，經(jīng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
三、循環(huán)流化床鍋爐的控制難點
循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，床溫要參與控制；至少有五大因素影響床溫；由于爐膛底部溫度較高，磨損嚴(yán)重，因此測量床溫的熱電偶壽命不長，更換頻繁。必須采用智能化程度比較高的DCS軟件才能控制好床溫。
循環(huán)灰濃度控制是CFB鍋爐良好運行的關(guān)鍵問題之一。DCS供應(yīng)商必須了解循環(huán)灰濃度重要作用和控制技術(shù)，并制定出相應(yīng)的控制方案，才能取得良好的控制效果。
在天氣不好的情況下，常常會發(fā)生落料管堵塞的現(xiàn)象。DCS必須認(rèn)真考慮對策。
如果采用三曲線機(jī)翼式風(fēng)量測量裝置，必須保證直管段的長度。
由于“料腿”比較長，容易發(fā)生堵塞或者發(fā)生二次燃燒現(xiàn)象，因此，鍋爐廠設(shè)計方案中必須充分考慮防止這種狀況的發(fā)生。
混燒煤氣的CFB鍋爐必須充分考慮進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐的煤氣量和風(fēng)量以及煤粒直徑、灰的濃度和顆粒直徑，以確保鍋爐帶負(fù)荷的能力和流態(tài)化燃燒的實現(xiàn)。
配置高壓羅茨風(fēng)機(jī)是美國FW公司成功的經(jīng)驗之一。優(yōu)穩(wěn)DCS對高壓羅茨風(fēng)機(jī)的特點和功能有深入的了解和豐富的控制經(jīng)驗，因此可以提供良好的高壓羅茨風(fēng)機(jī)DCS解決方案。 the stop frequency refers to the highest stepping frequency when the system control signal is suddenly turned off and the stepping motor does not rush through the target position. The starting frequency, stopping frequency and output torque of the motor should adapt to the moment of inertia of the load. With these data, we can effectively control the speed of stepping motor.

When PLC is used to control the stepping motor, the pulse equivalent, upper limit of pulse frequency and maximum number of pulses of the system shall be calculated according to the following formula, and then PLC and its corresponding functional modules shall be selected. The frequency required for PLC high-speed pulse output can be determined according to the pulse frequency, and the bit width of PLC can be determined according to the number of pulses. Pulse equivalent = (stepper motor step angle - pitch) / (360 - transmission speed ratio); Upper limit of pulse frequency = (moving speed - fine fraction of stepping motor) / pulse equivalent; Maximum number of pulses = (moving distance × fine fraction of stepping motor) / pulse equivalent.

The control of stepping motor by PLC should first establish the coordinate system, which can be set as relative coordinate system or absolute coordinate system. The coordinate system is set in dm6629 word, 0003 bit

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