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Kollmorgen AKM11ESSMN2-03模塊卡件中文說明

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Kollmorgen AKM11ESSMN2-03模塊卡件中文說明

類目：RELIANCE
型號：AKM11ESSMN2-03
全國服務(wù)熱線：15270269218
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產(chǎn)品詳情

主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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總結(jié)故障處理經(jīng)驗，完善故障處理預(yù)案；對DCS系統(tǒng)卡件運行狀態(tài)監(jiān)視畫面進行完善，增加重要部件故障異常的報警功能。1.工藝流程較長。每道工藝之間大多用儲罐保證物料的連續(xù)性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結(jié)算，由于流量計數(shù)據(jù)只能在一套 DCS 上顯示，造成共同的實時性差。
2.全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統(tǒng)一的集中調(diào)度和管理。 3.全廠共20套DCS系統(tǒng)，50余臺操作員站。各套DCS系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不能通訊，形成”信息孤島”如果簡單將這些系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，由于許多DCS的IP地址相同會造成DCS系統(tǒng)之間IP沖突。如果修改每套DCS的IP設(shè)計方方面面，技術(shù)難度大同時DCS聯(lián)網(wǎng)后也存在病毒入侵造成全廠控制系統(tǒng)癱瘓的風(fēng)險。
解決方案和實施效果
紫金橋?qū)χ扑幮袠I(yè)的工藝十分了解，同時對制藥行業(yè)存在的現(xiàn)狀也十分清楚，以上情況基本數(shù)據(jù)制藥行業(yè)的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了解。和每套 DCS 的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。

1.通過鋪設(shè)區(qū)別公司局域網(wǎng)的全廠專用光纖網(wǎng)，來保證公司控制網(wǎng)同管理網(wǎng)物理隔離。保證控制網(wǎng)不受管理的病毒干擾。另外整個網(wǎng)絡(luò)采用星形結(jié)構(gòu)，核心交換機采用 VLAN 設(shè)置，這樣可以有效保證，各套 DCS 系統(tǒng)和 中心服務(wù)器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數(shù)據(jù)通訊正常的情況下，每套 DCS 系統(tǒng)就像沒有聯(lián)網(wǎng)前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證 DCS 聯(lián)網(wǎng)不會破壞現(xiàn)有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔離也就不存在 DSC 聯(lián)網(wǎng)造成各 DCS IP 地址沖突的情況發(fā)生。 2.公司內(nèi)的 DCS 大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩 套軟件冗余運行。當其中一個操作員站 DCS 系統(tǒng)出現(xiàn)軟件或硬 件故障時，另一臺操 作員站上的采集軟件繼續(xù)運行。冗余的操作員軟件大程度的保證了數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性和可靠性 3.紫金橋?qū)⒏鶕?jù)公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在 WEB 的一個畫面上顯示，精餾崗位是全 廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過查看全廠甲醇液位進行統(tǒng)一調(diào)度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調(diào)度的難題。 4.紫金橋這套基于 WE B 發(fā)布的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在制藥廠2007 年應(yīng)用，在 5 年多的實際應(yīng)用中，它的 穩(wěn)定性和可靠性都得到了驗證。wireless communication module used here includes wireless reception, transmission and FSK modulation, and adopts forward error correction channel coding technology to improve the ability of data anti burst interference and random interference. The interface mode is 5V TTL level compatible interface, the wireless communication module is half duplex, and the switching of receiving / transmitting is realized through the receiving and transmitting control signal line.

2 design of software system

2.1 control system control process

The control flow of the control system is shown in Figure 2.The control process of the system is as follows: the user inputs the desired robot action as instructions to the control panel, and the PLC processes these instructions, converts them into data and sends them to the lower PLC; After receiving the data from the upper PLC, the lower PLC converts these data into control signals to control the DC motor on the machine body and complete the