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TRICONEX 8311N自動化PLC工控模塊

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TRICONEX 8311N自動化PLC工控模塊

類目：RELIANCE
型號：TRICONEX 8311N
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TRICONEX 8311N自動化PLC工控模塊 TRICONEX 8311N自動化PLC工控模塊

TRICONEX 8311N自動化PLC工控模塊
目前國內(nèi)多數(shù)玻璃工廠使用的配料控制系統(tǒng)是2O世紀(jì)8O年代開發(fā)的。主要由計(jì)算機(jī)、配料控制器、PLC、給料控制裝置等組成。配料控制器控制每臺秤的補(bǔ)料、排料，PLC控制配料時序，計(jì)算機(jī)對整個配料過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。這種系統(tǒng)的配料控制器、PLC、計(jì)算機(jī)之間存在大量的數(shù)據(jù)交換。
2 傳統(tǒng)配料控制系統(tǒng)的主要不足(1)系統(tǒng)硬件線路復(fù)雜    傳統(tǒng)配料控制系統(tǒng)中配料控制器與PLC、配料控制器與給料控制裝置、PLC與給料控制裝置之間有大量的I／O接口，每臺秤的配料控制器與計(jì)算機(jī)都有通訊網(wǎng)線。這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定了其硬件線路的較為復(fù)雜性。 ．(2)計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊可靠性差    由于計(jì)算機(jī)沒有專用的與配料控制器通訊的軟件，計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊軟件是各配料系統(tǒng)供應(yīng)商自己用“VB”或“VC”等語言編程進(jìn)行通訊的，考慮難免不周，控制過程會出現(xiàn)通訊不暢、實(shí)時采用數(shù)據(jù)不正確等問題。(3)系統(tǒng)可靠性不高    由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復(fù)雜及計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。
3 新型配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成(1)新型配料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及原理    隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強(qiáng)，越來越多地應(yīng)用于各種控制領(lǐng)域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應(yīng)用于配料的配料控制模塊，實(shí)現(xiàn)配料控制。支持PLC的計(jì)算機(jī)控制軟件也越來越多，世界上主要的計(jì)算機(jī)控制軟件都能支持主流的PLC，使計(jì)算機(jī)與PLC的數(shù)據(jù)交換變得簡單、可靠。    西門子公司的PLC是世界上的PLC之一，其SIWAREX稱重模塊就是應(yīng)用于S7—300、S7— 400 PLC的配料模塊。新型配料控制系統(tǒng)是以PLC稱重模塊代替配料控制器，使整個配料過程在PLC的全程控制下進(jìn)行。    新型配料控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PLC、給料控制裝置等組成，其控制結(jié)構(gòu)見圖1。    每臺秤的傳感器信號直接進(jìn)入對應(yīng)的稱重模塊，計(jì)算機(jī)與PLC之間通過PROFIBUS通訊協(xié)議通訊，PLC根據(jù)配料時序直接控制每臺秤每種料的補(bǔ)料、排料。    觸摸屏作為計(jì)算機(jī)控制的后備控制器。當(dāng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不能正常工作時，觸摸屏承擔(dān)配料系統(tǒng)的管理及各種配料參數(shù)修改功能，使系統(tǒng)能繼續(xù)正常配料，從而進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可靠性。觸摸屏與PLC通過MPI協(xié)議通訊。

(2)新型配料控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用的工控機(jī)或服務(wù)器，確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可靠工作。PLC采用西門子S7—300、S7—400 PLC。從功能上講S7—300、S7—400都能實(shí)現(xiàn)控制，考慮到S7—400要比S7—300貴很多，從考慮系統(tǒng)成本的角度，一般用S7—300。當(dāng)CPU要冗余時，采用S7— 400和ET200的組合。觸摸屏采用能與西門子S7系列PLC通訊的產(chǎn)品，如DIGITAL或GE等公司的產(chǎn)品。電磁振動給料機(jī)采用電磁振動給料機(jī)控制裝置控制，螺旋給料機(jī)采用變頻器控制。(3)新型配料控制系統(tǒng)的軟件fully realize all network functions such as device configuration, real-time control and information collection on the same link. Support the integration of FF foundation fieldbus. Since the laying distance between the PLC cabinet of the ballast water lifting pump house and the PLC cabinet of the pump house in the East auxiliary construction area exceeds 1.5km, in order to ensure high communication quality, the system adopts optical fiber communication. Therefore, a set of photoelectric conversion device is added in the PLC cabinet of the ballast water lifting pump house and the PLC cabinet of the pump house in the East auxiliary construction area, which is composed of 1756-rpa optical fiber relay adapter and 1756-rpfm optical fiber relay module. The connection diagram between the two systems is shown in Figure 2:



Figure 2: system connection diagram 3 The setting of control network the original control system of ballast water lifting pump house is CompactLogix, and the control system of pump house in East auxiliary construction area is ControlLogix. Whether CompactLogix suitable for OEM control or ControlLogix integrating discrete, process, motion and transmission control, it is a Logix control platform with a new generation of control concept. All Logix will be based on the unified Logix control engine and use the unified configuration software. At the same time, the whole Logix embodies the concept of NetLinx, which can realize various control applications on the Logix platform and provide a reliable foundation for the field control layer for electronic manufacturing.