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MVME5500-0163自動化卡件工控備件模塊

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MVME5500-0163自動化卡件工控備件模塊

類目：RELIANCE
型號：MVME5500-0163
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MVME5500-0163自動化卡件工控備件模塊 MVME5500-0163自動化卡件工控備件模塊
瑞昌明盛進出口貿易有限公司
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優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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MVME5500-0163自動化卡件工控備件模塊

系統(tǒng)功能
3.1 聯(lián)鎖控制 按照細紗機的工藝要求實現(xiàn)自動控制，包括低速運行、高速運行、吹吸風、落紗等過程。落紗分為自動落紗和中途落紗兩種方式。中途落紗是為了方便操作工中途休息、吃飯等而設置的，是一項“暫停工作”的功能；自動落紗分為定長落紗和定時落紗，定長落紗就是當紡紗長度達到預設值的時候自動進行落紗，定時落紗就是當紡紗的時間達到預設值的時候自動進行落紗。自動落紗的方式以及落紗時間或者長度均可以在SunyHMI200上進行設置，而在設備掉電時SunyPLC200也必須能夠將這些數(shù)據(jù)保持。 根據(jù)實際情況，控制程序中增加了各個過程、設備之間的聯(lián)鎖保護功能，使生產過程更加安全。控制程序邏輯合理性強、安全性高、柔性好、功能完備?？勺詣油瓿杉徏?、錠子運轉曲線和集體落紗的控制。 　　 3.2 生產管理 在生產過程中對各種工藝參數(shù)自動進行計算，包括錠子轉速、牽伸倍數(shù)、細紗號數(shù)、細紗捻度、千錠小時產量等。計算得到的參數(shù)都實時在SunyHMI200上得到顯示，以便于對生產情況進行監(jiān)控。 為了適應輪班生產，在SunyPLC200內預設了A、B、C、D四個班組。工人在生產之前首先并選定班組。能進行紡紗過程中人機對話，具有故障報警系統(tǒng)。各班組的累計產量以及所有班組的累計總產量均由SunyPLC200自動進行實時計算并在SunyHMI200上顯示。
4. 總結
SunyPLC200和SunyHMI200電源范圍寬，即使在電力緊張供電電壓波動嚴重時也能夠正常工作；特別是SunyPLC200自身支持14個DI和10個DO，使廠方不僅節(jié)省了DIO模塊，還使得控制箱結構更加緊湊、整齊，增加了織機的靈活性和可操作性。 該織機三路升降采用積極式、預備粗紗自動上循環(huán)系統(tǒng)、將緊密紡技術應用于傳統(tǒng)細紗機，而SunyPLC200和SunyHMI200的使用更讓織機如虎添翼，極大地提高了紡紗質量。經在試驗基地運轉驗證，機械狀態(tài)正常，成紗質量穩(wěn)定，性能指標均達到或超過了標準要求，電氣檢測、控制、顯示功能正常，設備可靠穩(wěn)定，具有極高的性能價格比。在北京國際紡織機械展覽會上獲得了好評，并當即與幾個客戶簽訂了供貨合同。廠方為此嘗到了SunyPLC200和SunyHMI200給他們帶來的甜頭，與浙大中自簽訂了長期合作協(xié)議。 SunyPLC200及SunyHMI200在織機中的大批量應用既源于用戶對其性能指標、可靠性等的認可，更重要的是它為織機提供了較大的增值空間，而且能夠為用戶帶來較高的利潤。在鉛酸蓄電池行業(yè)，電池的充放電過程要產生大量的熱，大多采用風機對電池表面冷卻方式，然而對環(huán)境的溫度造成很大提升，本文論述采用水冷方式對蓄電池冷卻，闡述水冷方式完成充放電過程的優(yōu)點和實現(xiàn)方法。
概述:
采用水冷方式對電池表面冷卻，可以提升電池充放電電流達1倍，這樣大大縮短充放電時間，提高產能。極板的化成效果更穩(wěn)定，電池容量波動被壓縮，提升電池性能一致性，有效減少電池充電過程的溢液現(xiàn)象。故水冷方式充放電在蓄電池行業(yè)是一個很好的環(huán)保節(jié)能案例。
應用方案介紹:
該系統(tǒng)結構示意圖如下：

系統(tǒng)特點：
1.水槽立體化布局，水池安排在地下,減少占用場地。 2.冷卻系統(tǒng)采用制冷機組和地源熱泵雙系統(tǒng),使節(jié)能環(huán)保大化. 3.給水系統(tǒng)采用變頻恒壓給水系統(tǒng). 4.回水系統(tǒng)采用液位控制變頻潛水泵系統(tǒng),并有安全溢流系統(tǒng). 5.對每個充放電回路架設水溫監(jiān)視系統(tǒng). 6.多點水循環(huán)的過濾系統(tǒng). 系統(tǒng)實際效果圖:
signals of the system and the functional requirements of the control system. The task of hardware configuration is to generate a system exactly the same as the actual hardware in STEP7. The hardware configuration determines the address of PLC input and output variables, which lays a foundation for the design of user program. According to the process requirements of the rotary kiln system, we selected 416-3dp, the most advanced product of S7-400 series, as the host, and selected 10 UR-2 and et 200m racks. The final system consists of 3 network nodes, more than 800 digital input and output points and 52 analog loops. 2.3. Step 1 of hardware configuration: generate the station, double-click the "hardware" icon to enter the hardware configuration window; 2) Generate the rack, select UR2, and place the power module PS 407 4A in UR2, usually in position 1. 3) Select CPU 416-3 DP, double-click to set properties; Double click DP to set DP attribute. 4) Place the industrial Ethernet card 443-1 (renamed PLC), and double-click to set the properties; 5) Place 10 et200m slave stations on PROFIBUS line; 6) Place SM modules on the slave station and set properties respectively; 7) Save the hardware settings and download them to the PLC. 2.4. CPU module parameter setting Siemens S7 Series module parameters are set by STEP7 software. Click the "hardware" icon in the SIMTIC manager of STEP7 to enter the "hwconfig" screen, double-click the line where the CPU module is located, and click a tab in the pop-up "properties" window to set the corresponding properties. The CPU parameter setting of rotary kiln system includes startup characteristic parameters, clock memory, system diagnosis, parameter setting of holding area, selection of protection level, selection of operation mode, setting of date time interrupt parameters, setting of cycle interrupt parameters, setting of interrupt parameters, setting of communication parameters, setting of DP parameters, etc. For the CPU module with PROFIBUS DP communication interface, double-click the row of DP, click the "properties" button in the "interface" column in the "general" tab of the pop-up DP property window, and set the station address to 2 and the transmission baud rate to 1.5mbps. Select DP master in operating mode. 2.5. Parameter