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BTA20.3-NB-HP-VB-BS伺服驅動系統(tǒng)模塊

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BTA20.3-NB-HP-VB-BS伺服驅動系統(tǒng)模塊

類目：RELIANCE
型號：BTA20.3-NB-HP-VB-BS
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產品詳情
主營產品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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可以設定和修改紡紗的各項工藝參數(shù)，實現(xiàn)定長落紗、機械落紗，可以根據(jù)用戶的需要設定錠子的十點曲線長度和速度，以及班產量累計、設置密碼保護、修改集落壓管位置及自動故障診斷等功能。對紡紗過程的錠速、前羅拉轉速、前羅拉線速、捻度等進行計算并自動顯示，并依據(jù)機上各部分傳感器自動協(xié)調控制。采用數(shù)字化通訊，提高了系統(tǒng)的整體抗干擾性。
3．控制系統(tǒng)方案 　　1、傳動部分：包括主電機、吸風電機、鋼領板升降電機、集落電機、油泵電機及潤滑裝置、主變頻器、升降變頻器、集落伺服、清潔器裝置、各種低壓開關及接觸器等。     2、三自動檢測部分：該部分由三自動行程開關、停主電機接近開關、下鋼領板接近開關、剎車片構成。其作用為落紗信號給出后能自動適應停車，自動留頭，為重新開車降低斷頭創(chuàng)造條件。 3、變頻器錠子速度控制：該部分由變頻器、錠子傳動部分、主電機構成，其作用是變頻器依據(jù)程控器傳輸?shù)腻V子速度控制曲線自動調整錠子運行，提高紗線質量和產量。 4、數(shù)據(jù)檢測部分：該部分由主軸、前羅拉測速光電管組成。功能為自動檢測紡紗過程中主軸、前羅拉的運行數(shù)據(jù)，為計算班產量、錠速、前羅拉轉速、前羅拉線速、捻度等工藝參數(shù)以及錠子速度曲線控制提供數(shù)據(jù)。 5、主控制單元部分：該部分由貝加萊CP476 PCC主機及DI138擴展模塊、DM465輸入輸出模塊、DI439輸入模塊、DO720輸出模塊構成，完成全機開關量輸入、數(shù)據(jù)檢測以及計算和過程控制，實現(xiàn)紡紗過程自動化和對機器運行情況進行監(jiān)控。 6、PP320人機界面參數(shù)設定顯示單元：PP320觸摸屏與CP476 PCC之間以232通信線實現(xiàn)通訊，完成紡紗過程工藝參數(shù)顯示設定，可直接設定錠子運行十點曲線，實現(xiàn)控制柔性化。同時配有以太網(wǎng)接口，可通過現(xiàn)場總線實現(xiàn)智能化監(jiān)控。 7、數(shù)字化通訊部分：該部分由PCC的232接口、CAN接口、PP320、ACOPOS伺服和變頻器CAN通訊模塊部分構成，232接口與PP320以232通信線實現(xiàn)通訊完成參數(shù)設定顯示，CAN接口與ACOPOS1090伺服及Vectron變頻器的通信模塊以CAN協(xié)議通訊完成集落升降臂位置脈沖控制以及錠子曲線控制，數(shù)字通訊高精度、高可靠性和低成本極大的提高了機器性能比和市場競爭力。
數(shù)字化通訊應用特點 該控制系統(tǒng)大特點是應用數(shù)字化通訊方式完成PP320人機界面與CP476 PCC以及CP476 PCC與ACOPOS伺服、變頻器之間的數(shù)據(jù)傳輸。以前進行錠子速度曲線控制時一般都選用模擬量來控制變頻器運行，這樣增加了硬件成本且控制精度較低。采用數(shù)字化通訊后，驅動器與PCC之間的硬件僅為一根屏蔽線，且抗干擾能力增強，為實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)傳輸控制參數(shù)提供了條件，有效的降低了控制成本。各模塊的檢測功能 1進瓶檢測模塊：檢測異型瓶或嚴重破損瓶，防止其進入空瓶檢測機系統(tǒng)而對機器造成損害。 2側壁檢測模塊1：檢測瓶壁是否有污斑或者嚴重破損。 3瓶口檢測模塊：主要檢測瓶口是否存在破損或污斑。 4瓶底檢測模塊：主要檢測瓶底是否存在污斑。 5側壁檢測模塊2：瓶子通過夾瓶皮帶旋轉90度，進行第二次側壁檢測，保證了瓶壁檢測無死點。 6殘留液檢測模塊：主要檢測瓶中是否有殘留的液體存在。code to identify its identity, so that PCC can control and operate all frequency converters connected to the bus through RS-485 interface. Use PCC to control the serial communication protocol of frequency converter 3.1. Siemens Micromaster frequency converter shall follow the USS communication protocol of Siemens during remote communication. The USS communication protocol consists of a two-way information table; Receiving the control information sent from the remote host and feeding back the information to the host as a response after receiving the information. The message structure includes parameter data and process data. The former is used to change the parameters of the frequency converter, and the latter is used to quickly refresh the process data of the frequency converter, such as start and stop, speed setting, torque setting, etc. The data message of USS protocol consists of 14 bytes. Each byte is in the form of 2-bit hexadecimal number and follows the UART format: 1 start bit, 8 data bits, 1 even check bit and 1 stop bit. The communication protocol of data received by the frequency converter is as follows: STX is the starting character, 02h;