主營(yíng)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機(jī)械、電子制造、汽車制造、塑膠機(jī)械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營(yíng)DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

在本系統(tǒng)中，CPU 的型號(hào)是CP774 ，并擴(kuò)展了16 點(diǎn)輸入的D1439 、8 點(diǎn)繼電器輸出的DO720 、8 點(diǎn)晶體管輸出的D0435 、計(jì)數(shù)模塊DI/ 13.5 和顯示屏幕PROVIT200O 。1.2 系統(tǒng)的工程過程     　　本系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作工況。在手動(dòng)工況下，可以實(shí)現(xiàn)主電機(jī)點(diǎn)動(dòng)、切點(diǎn)動(dòng)、翻點(diǎn)動(dòng)和系統(tǒng)急停。在主電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，可把螺紋鋼送入主機(jī)的送料機(jī)構(gòu)；切點(diǎn)動(dòng)可把多余的螺紋鋼切掉；翻點(diǎn)動(dòng)可把已切斷的螺紋鋼從料臺(tái)上翻轉(zhuǎn)下來。設(shè)置手動(dòng)工況確保在設(shè)備維修和出現(xiàn)故障時(shí)也便于操作。     　　在自動(dòng)工況下，利用光電轉(zhuǎn)換器來計(jì)量主機(jī)所送螺紋鋼的長(zhǎng)度，一旦達(dá)到設(shè)定值，PCC 立即給跟切缸發(fā)出跟切的信號(hào)，D3 通電，跟切缸帶動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)，延時(shí)一定時(shí)間后，給切斷缸發(fā)出切斷信號(hào)，如切刀在Dl 一邊，Dl 就通電；反之則D2 通電，同時(shí)給翻轉(zhuǎn)缸發(fā)出翻轉(zhuǎn)信號(hào)，即D5 通電。由于采用了雙刀切斷，切斷缸到位后便是下一循環(huán)的初始位置，而跟切缸、翻轉(zhuǎn)缸到位后立即復(fù)位，即D3 斷電，D4 通電，跟切缸退回，D5 斷電，翻轉(zhuǎn)缸復(fù)位，為下一循環(huán)作好準(zhǔn)備。PCC 采用通用的PC 機(jī)作為在線編程開發(fā)工具，編程軟件為一個(gè)多窗口界面的集成開發(fā)環(huán)境，程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一種稱為GDM (Graphic Design Method) 圖形設(shè)計(jì)方法下的模塊式設(shè)計(jì)，它通過將整個(gè)項(xiàng)目（應(yīng)用程序）劃分為項(xiàng)目、處理器和任務(wù)等不同層面，各個(gè)層面上均采用GDM 圖形方法來設(shè)計(jì)各模塊間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，GDM 為編程者在對(duì)項(xiàng)目總體的把握上，提供了一個(gè)分析和管理的強(qiáng)有力的工具。     　　PCC2003 有低速級(jí)（TC# TC #4）和高速級(jí)（HS # l）兩個(gè)任務(wù)級(jí)別，如圖3 所示。箭頭越往上，任務(wù)級(jí)別越高，其掃描周期也越短，別的任務(wù)可中斷低級(jí)別的任務(wù)。PCC 的系統(tǒng)調(diào)度管理軟件根據(jù)掃描周期把時(shí)間分成片，按照任務(wù)級(jí)別的高低自動(dòng)先后循環(huán)往復(fù)掃描程序。校直切斷機(jī)是用于將鋼筋校直并切斷成設(shè)定長(zhǎng)度的設(shè)備。原有設(shè)備其校直速度僅30m/min ，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)校直切斷機(jī)的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度提出了越來越高的要求。由上海交通大學(xué)和錫山市蕩口通用機(jī)械廠聯(lián)合研制的高速自動(dòng)校直切斷機(jī)其校直速度可達(dá)120 m/min ，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度大為提高。隨著校直速度的提高，對(duì)控制設(shè)備的檢測(cè)、控制、數(shù)據(jù)處理的實(shí)時(shí)性也提出了較高的要求。PLC 以其工作可靠（MTBF 為10 萬(wàn)小時(shí)以上）并適用于惡劣的工作環(huán)境而得到了廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)的PLC是單任務(wù)型的，不能處理多任務(wù)模塊。PCC (Programming Computer Contoller）是近年來發(fā)展起來的一種新型PLC ，它具有多任務(wù)處理能力，適合于控制功能復(fù)雜、對(duì)實(shí)時(shí)性要求高的場(chǎng)合。
1 PCC 的多任務(wù)處理原理
傳統(tǒng)PLC 是單任務(wù)型的，應(yīng)用程序?qū)ο到y(tǒng)來說僅有一個(gè)。PLC的系統(tǒng)軟件對(duì)應(yīng)用程序反復(fù)執(zhí)行，每執(zhí)行一遍的時(shí)間稱為掃描周期，PLC 的掃描周期多在1 – 5ms ，該時(shí)間足以能識(shí)別外部的按鈕、開關(guān)等的輸人并做出響應(yīng)，這種輸人輸出的延遲能被大多數(shù)的開關(guān)型控制場(chǎng)合所接受。然而，在對(duì)實(shí)時(shí)性要求較高的場(chǎng)合，單任務(wù)控制方式顯得不夠靈活甚至不能勝任。
具有多任務(wù)處理能力的PCC 的結(jié)構(gòu)模型如圖1 所示，操作系統(tǒng)內(nèi)核是具有多任務(wù)能力的標(biāo)準(zhǔn)操作系統(tǒng)，主要為多任務(wù)應(yīng)用程序提供資源管理。模型的中間層是PCC 軟件包，它在操作系統(tǒng)內(nèi)核的基礎(chǔ)上對(duì)系統(tǒng)任務(wù)、多任務(wù)應(yīng)用程序進(jìn)行管理。network in China was put into operation in September 2004, laying a foundation for the localization and industrialization of SVCS in the power system.
The SVC of the power transmission system requires extremely high reliability and requires full digital control. This system requires point by point calculation, with 100 points sampled in a power frequency cycle. The rate of point by point control cycle is also 200 μ s. If higher-order harmonics are to be calculated, the control cycle rate will be higher, belonging to μ S-level closed-loop control, so only the hardware level control method can meet the requirements. Ni compactrio not only integrates FPGA hardware but also is particularly suitable for industrial field control, which is very consistent with the requirements of all digital control system.
TSC + TCR type SVC
SVC has three basic configurations: 1. Fixed capacitor + thyristor controlled reactor (FC + CR). 2. Thyristor switched capacitor (TSC). 3. Thyristor switched capacitor + thyristor controlled reactor (TSC + TCR). Among them, the combination of TSC + TCR is the optimal solution under normal circumstances.