主營產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件

通用的國際標準Ethernet、TCP/IP等協(xié)議，使工業(yè)以太網(wǎng)越來越多的應用于工業(yè)現(xiàn)場，其高速、低成本的網(wǎng)絡方案容易被廣大的用戶、集成商、OEM及制造商接受和歡迎，而這些技術極容易在PAC實現(xiàn)。而采用標準的Modbus/TCP協(xié)議和OPC協(xié)議，可以方便地實現(xiàn)書記傳遞和系統(tǒng)集成。 　　 　　由于其采用開放式架構，很容易實現(xiàn)系統(tǒng)級整合，并方便進行本地和遠程擴展。
嵌入式的組態(tài)軟件 　　 　　在人機界面的部分，嵌入式組態(tài)軟件獲得了長足的發(fā)展，使用戶方便實現(xiàn)在PAC上進行組態(tài)的編程，減少開發(fā)時間，如研華公司力推的WebAccess、亞控公司的嵌入版KingView等。 　　 　　總之，PAC既繼承了傳統(tǒng) IPC 的開放性、多功能特點，又汲取了PLC的實時性、可靠性優(yōu)點。在外形上，不再是機箱加顯示器，而是緊湊的嵌入式結構；在性能上，它融合了 IPC 和 PLC 的優(yōu)點，可以完成多功能控制應用?，F(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)的特點
(1) 系統(tǒng)的開放性。開放系統(tǒng)是指通信協(xié)議公開,各不同廠家的設備之間可互連為系統(tǒng)并可實現(xiàn)信息交換。這里的開放是指相關標準的一致性、公開性,強調(diào)對標準的共識與遵從。開放系統(tǒng)把系統(tǒng)集成的權利交給了用戶。用戶可按自己的需要和考慮,把來自不同供應商的產(chǎn)品組成大小隨意的系統(tǒng)。
(2) 可互操作性與互用性。指實現(xiàn)互連設備間的信息傳送與溝通以及對不同生產(chǎn)廠家的性能類似的設備可實現(xiàn)相互替換。
(3) 現(xiàn)場設備的智能化與功能自治性。它將傳感測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場設備中去完成,因此,僅靠現(xiàn)場設備即可完成自動控制的基本功能,并可隨時診斷設備的 運行狀態(tài)。
(4) 系統(tǒng)結構的高度分散性。構成一種新的全分散型控制系統(tǒng)的體系結構。從根本上改變了現(xiàn)有集散控制系統(tǒng)體系,簡化了系統(tǒng)結構,提高了可靠性。
(5) 對現(xiàn)場環(huán)境的適應性。系統(tǒng)具有較強的糾錯能力,并可滿足安全防爆要求。
2. 2 　現(xiàn)場總線的優(yōu)越性     (1) 節(jié)省硬件數(shù)量與投資。
(2) 節(jié)省安裝費用。
(3) 節(jié)省維護費用。
(4) 用戶擁有高度的系統(tǒng)集成主動權。
(5) 提高了系統(tǒng)的準確性與可靠性。
(6) 設計簡單,易于重構。
2. 3 　CAN總線技術特性
從物理結構上看,CAN 屬于總線式通訊網(wǎng)絡,與BITBUS ,RS485 相似,又有本質(zhì)區(qū)別。它是一種專門用于工業(yè)自動化領域的網(wǎng)絡,不同于以太網(wǎng)等管理和信息處理用網(wǎng)絡。其物理特性及網(wǎng)絡協(xié)議特性更強調(diào)工業(yè)自動化的底層監(jiān)測及控制。它采用了新的技術及獨特的設計,其可靠性和性能超過了已陳舊的現(xiàn)場通訊技術, 如RS485 ,BITBUS 等。CAN 具有下列主要特性:
(1) CAN 插卡可任意插在PC ,XT ,AT 兼容機上,方便地構成分布式監(jiān)控系統(tǒng)。
(2) CAN 可以多主方式工作,網(wǎng)絡上任意一個節(jié)點均可在任意時刻主動地向網(wǎng)絡其它節(jié)點發(fā)送信息,而不分主從,通訊方式靈活。利用這一特點也可以方便地構成(容錯) 多機備份系統(tǒng)。 Predictive maintenance is the maintenance work required by condition monitoring and prediction, and a single horsepower costs $9 per year; About 47% of the cost of reaction maintenance can be saved.
If the turbine components continue to operate until failure, the overall power generation will be greatly affected by unexpected shutdown. At the same time, such as the cost of frequently operating parts and lifting operations, plus the damage caused by parts falling, will increase the maintenance cost. Compared with the predictive maintenance of online condition monitoring system, the cost of interactive maintenance is indeed much higher. The function of the condition monitoring system is to continuously monitor components and predict machine problems, so that operators can schedule maintenance as early as possible and avoid major losses.
Ni status monitoring solution
Ni provides exclusive solutions for status monitoring. For generator / gearbox manufacturers or wind turbine integrators, Ni provides the necessary software and hardware to design high-efficiency, low-cost and exclusive wind turbine monitoring solutions.