主營產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件

面對市場對于復雜控制和開放集成的需求，工程師們迫切希望一種控制器能夠具有處理速度快、集成多種功能、具有開放性、易于集成的控制器能夠應(yīng)用于實際工程中。同時基于嵌入式技術(shù)的發(fā)展以及軟邏輯控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域的成熟應(yīng)用，采用這些新技術(shù)的新一代控制器 PAC（Programmable Automation Controller）也就應(yīng)運而生。 　　 　　PAC結(jié)合了嵌入式PC的處理器、RAM和軟件的優(yōu)勢，以及PLC固有的可靠性、堅固性和分布特性，集成了多領(lǐng)域功能、共用的開發(fā)平臺、開放式接口以及分布式模塊架構(gòu)，可以滿足用戶單一平臺多功能的需求。同時，采用軟邏輯技術(shù)，軟邏輯內(nèi)核運行于后臺，可以和其它的應(yīng)用程序如HMI軟件、數(shù)據(jù)庫軟件等同時在PAC系統(tǒng)中并存，實現(xiàn)實時控制、HMI組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫等等功能同時運行于一臺控制器中，真正實現(xiàn)了PAC的單一平臺多功能的特點，在系統(tǒng)整合性、穩(wěn)定性、低成本等等方面為現(xiàn)有的采用PC PLC的客戶提供了一個全新的系統(tǒng)方案。
三、嵌入式和軟邏輯技術(shù)之成熟應(yīng)用，PAC獲得發(fā)展之機遇
道理很顯然，雖然有市場之迫切需求，但如果沒有技術(shù)之先期準備和成熟應(yīng)用，也就沒有PAC之產(chǎn)生。PAC的產(chǎn)生受益于近年來在嵌入式系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展及成熟應(yīng)用。在硬件方面，有重意義的包括：嵌入式硬件系統(tǒng)設(shè)計，其中具有代表意義的是CPU技術(shù)的發(fā)展；現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展；工業(yè)以太網(wǎng)的廣泛應(yīng)用。在軟件方面則包括：嵌入式實時操作系統(tǒng)；軟邏輯編程技術(shù)；嵌入式組態(tài)軟件的發(fā)展等。
高可靠的嵌入式技術(shù) 　　 　　目前嵌入式的高性能CPU在獲得更高的處理能力的同時，其體積更小、功耗更低，處理能力、穩(wěn)定性和可靠性方面有較大的提升，使X86設(shè)計單位可以選擇通用的標準的嵌入式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，從而擺脫傳統(tǒng)PLC因采用專有的硬件結(jié)構(gòu)體系帶來的局限，使系統(tǒng)具備更為豐富的功能前景和開放性。在現(xiàn)有面世的PAC系統(tǒng)中，被廣泛采用的是低功耗、高性能的SOC (System On Chip) 核心處理器。這里面既有采用CISC架構(gòu)的CPU，如Mobile Pentium系列CPU，也有采用RISC架構(gòu)的CPU，如ARM系列、SHx系列等，當然也有使用MIPS CPU的。綜合比較而言，由于RISC CPU在應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)時所具備的綜合優(yōu)勢，采用RISC CPU的系統(tǒng)占據(jù)了目前市場所供應(yīng)的控制系統(tǒng)的多數(shù)。穩(wěn)定的操作系統(tǒng) 　　 　　通用的嵌入式實時操作系統(tǒng)獲得了長足的發(fā)展，并獲得了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的美國風河公司的VxWorks、PSOS操作系統(tǒng)在高端領(lǐng)域還是有很高的占有率；另一引人注目的趨勢是微軟公司的Windows CE在推出.net版本以后，有效解決了硬實時的問題，并以其低廉的價格和廣泛的客戶群獲得了用戶的青睞；Embedded XP則是Windows XP的組件版本。采用合適的操作系統(tǒng)，即使在系統(tǒng)藍屏時依然可以保證底層控制系統(tǒng)的可靠運行。開放性的自動化架構(gòu) 　3. High failure probability - the gearbox and related components are specially designed for the weight factor, so they are more likely to be affected by stress and fail.
In addition, the load and operating conditions are constantly changing, so the wind turbine must withstand higher mechanical stresses. Under the condition of high stress, maintenance work is more necessary.
Wind power generation is generally reactive or run to failure maintenance. And this maintenance mode is also the highest cost o & M.
Therefore, in addition to increasing the O & M cost, it will also affect the estimated energy cost (COE) of the project feasibility and investment income.
The Electric Power Research Institute (EPRI) of the United States has provided complete case studies for the power industry, and reactive maintenance (continuous operation of the machine until failure) is the most inefficient and costly maintenance method for power generation equipment. The maintenance costs provided by EPRI are listed below:
1. Reaction (damage) maintenance cost: a single horsepower per year will require us $17 to "start".
2. Preventive maintenance is carried out according to the maintenance cycle recommended by the manufacturer, and a single horsepower costs $24 per year; About 24% of the cost of reaction maintenance can be saved.3.